造纸废水处理絮凝效果不好是什么原因？物化区絮凝效果不佳与多种因素有关，主要包括进流废水分散剂含量过多、絮凝剂和混凝剂投加量不是最佳投加范围、pH值的影响 、快慢混搅拌的问题、负荷流量关系、废水中悬浮颗粒含量、不易絮凝物质含望过多等。就以上影响因素，下面将进行详细的故障分析。

1、分散剂的影响

某大型造纸企业为了使纸浆在纸机毛毯上分布均匀而不结块，投加了分散剂。分散剂和絮凝剂是作用相反的两种化学药品。经过纸机压滤后的白水内富含分散剂，经过废弃排水，此部分富含分散剂的废水将进入废水处理场，由此就对投加絮凝剂进行物化沉淀的加药区构成了影响。典型的就是投加了絮凝剂和混凝剂后，悬浮颗粒絮体不能够絮凝成粗大的胶羽，人们所看到的就是细小而不易絮疑的悬浮颗粒，这类细小颗粒受水流扰动性高，在初沉池内的沉降性并不理想，在高负荷情况下容易流出初沉池而对后续生化系统造成影响。

2、絮凝剂和混凝剂投加示不是最佳投加范围

絮凝剂和混凝剂的投加量及两者的投加比例是提高絮体沉降效果、降低絮凝剂和混凝剂使用量的核心。

当混凝剂PAC投加不足时，一级慢混池出现的是不能形成初步的细小而间隙水清澈的混合液，尤其间隙水的消澈度是现场确认投加PAC等絮凝剂是否符合用保的关键。

若投加过多的絮凝剂和助凝剂同样不能取得最佳的絮凝效果。过量的投加混凝剂和絮凝剂，其混合液内形成的胶羽是比较粗大的。

粗大胶羽间的间隙水并不会因为投加过量的药剂而变得清澈。主要还是投加过量药剂后虽然形成了粗大的胶羽，但是胶羽非常容易折断在慢混池的水力搅拌作用下，折断后的胶羽再絮凝性能较差，这种情况下被折断的胶羽就形成了间隙水内混浊的颗粒物质了。

在整个物化投药区的组成上，可以看到在快混池前面有pH值调整池，pH值调整后的废水投加混凝剂和助凝剂才能发挥最佳效果。快混池中投加PAC或同类絮凝剂后，快速搅拌并不会影响絮疑效果，相反可以使投加的絮凝剂快速混合到整个废水中，为在慢混池内形成第一阶段的胶羽打好基础。

慢混池的慢速搅拌目的也就在于能够让形成的胶羽进一步絮凝增大，并保证水流切力不破坏形成的胶羽。该废水处理场投加的助凝剂是PAM（聚丙烯酰胺），按照设计投加点是在第一慢混池，此时，第二慢混池的存在也就为絮体在投药作用下继续 增大提供混凝场所。

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