昨天，江苏省印染废水处理回用新技术研讨会在常熟举行。会上，常熟市苏州弘宇节能减排工程有限公司研制的“快速催化法”得到了与会专家学者，及广大印染企业的一致认可。在环境约束机制持续增强的背景下，该技术将在全省范围内推广。

高浓度印染废水由于污染物浓度高、色度重、水质复杂，能使中水回用率达到30%就已相当不错，但苏州部分印染企业的中水回用率达到了70%以上。奥秘何在?这些都缘于“快速催化法”印染废水回用技术。环保部门2010年左右下达给太仓佳煌针织印染有限公司的达标废水外排指标为3000吨/天，“按照这样的指标，企业产能无法上去，公司盈利难保证。”

KY-MBR一体化膜生物反应器中水回用工程照片                                  KY-MBR一体化膜生物反应器中水回用工程照片

KY-MBR一体化膜生物反应器中水回用工程照片                         KY-MBR一体化膜生物反应器中水回用工程照片

据了解，“快速催化法”先后攻克了“脱色过程中碱剂的调整”、“回用水中Fe离子的干扰”、“离子强度过高、盐分过大”、“处理水中COD干扰屏蔽”等四大难题，硬生生闯出了一条印染再生水回用的新路径。以处理1万吨污水为例，如果投资建设一家采用传统工艺的污水处理厂，需要花费3500万多元，而采取“快速催化法”工艺则只需投资1500万元，资金节省60%，而且回用效果还远远高于传统工艺，可使再生水回用率达70%以上，具有投资少、运行成本低、设施布置合理、占地小、维护管理方便等特点。

目前，“快速催化法”再生水回用技术获国家环保部科学进步奖二等奖，被省有关部门鉴定为“国际先进水平、国内外首创”，成为江苏省推荐项目。从目前省内数十家印染企业的应用成效来看，印染再生水回用率均超过70%，值得在全省推广。