昨天，齐鲁供排水厂污水处理实现污续达标1000天，创出齐鲁石化污水连续达标最高纪录。于此同时，其污水排放水质也不断提高，自今年起达到了COD不大于50毫克/升，氨氮不大于5毫克/升的标准，与长江南京段水质相同。

    原来污水处理经常一两百天，便会出现超标现象，从2010年下半年开始，该厂污水100%达标不放松，强化上游来水的管理。“我们变革思维，由被动思维转变为主动思维管理上游排水。”该厂负责上游管理的环保中心副主任曹铭青讲到。

    齐鲁供排水厂还开展了细分污染源活动，摸清上游各单位排水水质、水量特点，污染物组成，以实施清污分流、污污分流，调整进水工艺，实现相同性质的污水进同一个处理系统，让污水处理更有针对性和合理性。

    经过三年多的治理，上游排水发生着变化。原来每周都会出现三四次超标污水，现在几乎杜绝了超标现象，污水处理装置来水COD由原来的平均在700至800毫克/升，下降到300至400毫克/升。曹铭青讲到。

    对于污水处理装置的运行，齐鲁供排水厂在改建、增加污水处理设施的基础上，注重精细化管理。净化车间主任王德海介绍，我们从对人与对设备、设施的管理入手，牵着达标的“牛鼻子”，掌握达标主动权。

    该车间建立了生产经营日报表，让技术人员学会从数据中查找问题，及时纠偏、稳定工况。生产日报表包括各生产运行单元的主要工艺数据，象液位、进水量、氨氮、COD等各类工艺参数。正常数据用黑色；超标数据则用红色标出；达到上下限值的，则用黄色提示。

    每天的碰头会，技术人员通过此表对生产系统做检查，进行全分析，查找偏离数据，分析原因，找出解决问题的初步措施，以达到稳定运行工况的目的。

    日报表也让操作人员受益匪浅。运行班五班班长沙良金讲到，我们每天一接班，便要看一下生产经营日报表，对于出现超标的数据的单元，及时进行做好工艺的局部调整。原来工艺调整都是由技术人员通知进行，现在是我们班长、班员也主动按照自己的职责，参与装置的调整。现在大家更关心生产运行了。

    设备、设施的管理上，该车间以案例分析为抓手，促进单元功效的发挥，推动管理水平上台阶。自三月份，周五下午的车间例会上，都会有一个案例分析，涉及装置工艺运行、设备管理等方面，每个案例包括出现的问题，解决的措施以及效果。

    为将案例分析效果落实到实际生产中去，该车间每个周五案例分析完成后，技术人员根据大家提出的意见，完善后下发到各运行班组，进行副班学习，成为一种培训。

    在案例分析的推动下，污水处理装置的运行发生着变化。流砂过滤器主要通过去除污水中的悬浮物，进一步降低污水的COD。经过案例分析后，净化车间利用十余天的时间，集中解决存在的问题并进行工艺的优化，出水COD达到了31毫克/升，超过了36毫克/升历史最好水平。

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