污水处理厂如何更好的控制曝气量？

      现在我国污水处理厂控制曝气量是通过DO（溶解氧）。DO仅可反映污泥系统的充氧状态，它是一个间接参数，它不能真实的反映活性污泥系统的真实状态，再就是DO仅能反映看到的时间内的溶解氧特性，它对曝气量的控制具有滞后性，它不能实时的根据进水水质状态和回流特性对曝气量进行调节，它仅是活性污泥系统状态的感性认识，是要技术员 通过经验来判断污泥系统的好坏，它仅能定性的分析污泥系统的好坏和定性的控制曝气量，再就是DO具有升高慢降的快的特点，不能根据活性污泥系统真实情况对曝气量进行调控，这样就必然出现两个结果，要吗曝气量不足，要吗曝气量过量，造成电能的消耗,严重的造成污泥老化。

     现行的DO控制曝气，存在很多无法弥补的缺陷，首先它不是系统的直接参数，其二它的测量是通过间接法得到的，具有很高的误差，而且它还受到探头是否清洁的影响，它对测试环境有较高的要求。以上是测量上DO的不足，现在说说DO存在的意义，DO反映的是系统的充氧状态，根本无法反映系统吸收氧气是否高效以及系统是否需要这么高的溶氧。因为DO是一个动态平衡，它的数值越高，所以风机的曝气效率越低，得越费电能。通过提高溶氧来实现硝化的做法是杀鸡取卵的做法，其结局必然是系统出现紊乱甚至引起系统的瘫痪。

    那么，污水处理厂如何更好的控制曝气量？通过寻找新的直接方法测量的参数，就可以很好的解决这一问题了，我称这个参数为曝气指数（BQZS），它和系统还原性物质成正相关，可以作为控制曝气的直接参量来使用。在系统不好时，也就是发生污泥膨胀后，系统的溶氧平衡被破坏，系统吸收溶氧的速率下降的很厉害，DO很难升高，相反释放氧气的速率增加的很厉害，如果以升高DO作为调试主线的话，则必然使调试成本升高。以具体需要量来进行调试和运行话，成本是最低的。

      污水处理厂系统的紊乱和瘫痪基本上都是由于曝气不当引起的，也就是风机组设计和好氧池设计不合理，调节范围小，而使系统难于被调节，系统的抗冲击能力弱。而造成这一现象的根本原因与中国污水业的基本矛盾是分不开的，也就是设计技术和运行管理之间的矛盾是分不开的，设计技术是生产力，运行管理是生产关系，我们国家的设计技术处于污水处理业的初级阶段也就是人控阶段，但是我们的运行管理却普遍使用半自动化控制甚至自动化控制。

      尤其是污水处理厂运行管理人员的污水处理管理水平较低，连一些基本的污水处理基本知识都不清楚。再说设计人员没有做过基层运行工作的经历，也不去向基层运行工询问设计存在的问题，甚至有运行工提出设计存在的问题，希望在以后的设计中注意，还遭到设计人的侮辱，这样的环境如何实现中国污水业的技术革新。过度的强调工作经验不利于新技术新工艺的发展，因为经验具有局限性，经验知识感性认识，不是理性认识，它是不能带起理论的，但是现实中的污水调试就是用经验代替理论进行调试，造成了大量的人力物力浪费。

      每个污水处理厂因自己的进水水质有不同必然有不通的工艺控制，一个水厂在不同的时期，其工艺调试也不相同，怎么可以用经验去调试，经验只是现象不是本质，经验是片面的。一个工艺调试员成功的把一个水厂调试好了，但是他的调试经验未必是对的，因为他（她）可能没经过周密的科学计算，没有什么认真分析调试过程中发生的微小变化。一个出问题的水厂，发生问题的主因只有一个，但是往往表现出很多原因，只有针对主因调试才是最节省的，调试次要因素也可以把水厂调试好，但是要耗费很大的人力物力，因为矛盾相对论中有主要矛盾次要矛盾相互转化的辩证关系，这就增加了污水处理调试的难度。

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