皮革制革一般包括准备、鞣制和整理三大阶段。在鞣前准备工段，污水主要来源于水洗、浸水、脱毛、浸灰、脱灰、软化、脱脂；主要污染物包含有机废物、无机废物及有机化合物。鞣制工段中废水主要来自水洗、浸酸、鞣制；主要污染物为无机盐、重金属铬。整理工段废水主要来自水洗、挤水、染色、加脂及除尘污水等，污染物有染料、油脂及有机化合物。废水具有水量大、水质水量波动大、污染负荷高、碱度大、色度高、悬浮物含量高、可生化性较好等特点，并具有一定毒性。

合成革工业中产生的废水主要为鞣纹废水、洗槽水、洗塔废水、塔顶水、喷涂水、地面水及洗桶水等，其中含有二甲基甲酰胺（DMF）、甲苯、丁酮、二甲胺等有机物，是典型的高COD、高氨氮废水，且废水整体的生化性较差、色度高、水质水量变化大，属难降解废水。

问题1：最近一直调试某厂皮革废水处理，氨氮一直不见效果，怀疑是因为pH偏低（pH<7.0），先是加了半个月片碱调pH调不上去，调到8.0左右一会就降下去了，不行就采用进水连续投加石灰水，pH差不多可以稳定在7.5左右，稳定运转了10天了还是不行，采用的工艺是：混凝+水解+一级好氧+二级好氧+三级好氧+二沉池，发现氨氮在水解池升高，（80mg/L左右）一次好氧降一点点（72mg/L左右），二次好氧（76mg/L左右）三次好氧（78mg/L左右），这种情况是为什么？COD还是慢慢降下去的，出水COD200mg/L左右。请问怎么解决这个皮革废水氨氮问题。

答：存在一个严重的问题，就是没有反硝化。应该是硝化细菌还没培养起来，控制好pH 、DO再运行一段时间看看，本来硝化细菌就很难培养。

问题2：刚接触做制革废水，工艺流程是物化+UASB，进水浓度COD在2W到2.5W左右，经过物化后能降到4000左右，色度很高，物化泥量很大。厌氧的去除效率基本没有，而且出水很黑，带出很多泥，用手去摸泥感觉里面有沙子一样。水量不大，约20T/d。16方的池子，投了4T的啤酒厂干污泥，是否太多。出水要求是三标，这样的工艺流程能达到吗？工艺改为UASB+物化有可行性吗？如果用物化+AO工艺能否达到排放标准？

答：污泥投加多少问题不多，就是投加了4吨，有多余的也可以通过系统排泄出去的。工艺来说，达标排放有点困难的。倒置肯定不行的，也就是说物化必须在前面。可以后面再跟个好氧处理，来巩固出水达标排放，接在UASB后。

问题3：皮草废水，含油脂皂类多，泡沫覆盖，有什么解决方法？

答：本质对应当然是找出原因对应，如果没有溢出池面也没什么，如果有溢出来临时可以投加消泡剂，长期的话可以安装洒水来除泡沫。

问题4：刚到一家公司调试合成革废水，采用生物接触氧化法，测生物池pH值为5-6，找不到碱，说是一直未加碱，且出水正常运行了半年，水质前几天刚变坏，出水变浑浊。说是负荷过载的原因。能否解释在这样pH值下能正常运行的原因？今儿早上还发现二沉池漂有小块黄色泥。

答：

1、既然可稳定运行半年，证明pH5-6也是可以的。这样的pH值对一般微生物来讲无法适应的，特别是本来运行在正常pH值范围内的微生物，突然将pH值降到5-6的话，在持续时间超过48小时的情况下，出水会明显恶化。

2、改处理设施后pH值5-6仍然能够运行应与如下原因有关：1）培菌阶段原水pH值也在5-6的水平；2）微生物已被原水水质训化；3）微生物种群与一般活性污泥微生物有区别。

3、此种状态被训化的微生物，特异性强，也就是水质变化对其冲击会扩大。因此，个人认为，进水水质波动是导致出水变差的主要原因。

问题5：皮革废水处理厂，具体情况一天大概有12000吨，进水COD350mg/L，氨氮70mg/L 色度比较大，前道采用传统氧化沟工艺，出水在120~130 mg/L左右，氨氮效果去除不明显，现在在提标改造，请问用何种工艺合适（色度也成问题）。HRT：29h ，MLSS：3000mg/L左右。

答：最好脱色，去除COD氨氮同时完成。 氨氮去除，要硝化，BAF等合适BAF前估计要来一次絮凝脱色氧化的方法。

问题6：目前在调试一个皮革废水，规模1200吨/天，含铬水加碱、絮凝沉淀预处理，含硫废水本来设计加硫酸亚铁反应、沉淀预处理，现在实际是加浓硫酸烧，人工捞去漂浮物。综合废水采用二级AO处理，COD3000-3500mg/L，氨氮600-650mg/L，出水COD100mg/L以下，氨氮基本无去除。一级A前设水解酸化池250m3，没有弹性填料，一级A500 m3，一级O1500 m3，池深5.5米，只有一台18.5罗茨风机，污泥浓度，溶解氧等数据不详，现场条件有限，没有办法装修。

答：这么高的氨氮直接进生化肯定是不行的，可在前面增加氨氮的预处理。建议节pH值；加大硝化液回流；保持污泥浓度。总体设计酸化水解HRT有点短。

问题7：某皮革厂生产半成品皮革，工序仅为推毛和铬揉，因此废水浓度高，性质恶劣COD：6200mg/L，NH3：500mg/L，SS：1900mg/L，pH：14 沉淀时间足够，铬浓度应该不高，但水仍呈绿色。

答：一方面在催化氧化方面，一方面是亚铁盐，一方面可以厌氧还原，如果残余不彻底，出水的就不能保证，发黑。 另一方面是铬酸的问题，应该不是很难做到。

但这个废水我还是建议，脱毛的硫化废水和铬鞣废水分开进行预处理，专项对待。还有就是因为工艺的不连续性，导致废水的间歇性，最终是每天不同时间段废水的水质差别很大，生化处理的波动就很大，建议不同废水分别设置调节池，进入各自预处理系统，在生化前混合调节，在进入生化系统。 需要考虑，强碱性的在去除铬酸的时候是可以的，而硫化加入亚铁的时候，因该在片酸性的条件下，但要密闭回收硫化氢，用氢氧化钠吸收，废液回到生产车间。建议你分开处理的原因也是这个一方面的原因。 另外这种废水的盐分很高的，因为脱毛和铬鞣前，还有一个浸制洗盐的过程，所以这个方面还需要测量一下。

此类废水的SS值较高，在预处理时一定要去除90%以上，因为SS中有机物含量较高，直接影响水中COD含量，若将SS去除，则COD削减很多；另外一个是含盐量，此类废水的含盐量均高，可达5000-15000mg/L，但后续工艺中的生化处理微生物的耐盐性有限度，尤其是好氧部分，好氧微生物在6000-10000mg/L中可以存活，但活性已大大降低，高于此限值则微生物几乎不发挥功能。

问题8：我们做的是一家皮革废水的深度处理工程，一天处理量是2400t，池容1800m3原水是该厂原CASS池的出水，因氨氮不能达标所以请我们做深度处理，协议规定进水COD小于350mg/L，氨氮小于120mg/L，出水COD方面不做要求，主要要让氨氮降到低于35mg/L。2010年1月10号开始进入调试，我们用的是生物接触氧化法，生态基填料。在这期间我们投了活性污泥27车，粪便5车，18号还投了640kg的硝化菌，投下去之前氨氮在40-50 mg/L之间，闷曝了两天，投菌的第二天镜检发现很多硝化菌，很活跃，可就是两天以后这些菌一下子全消失了，不得其解，怀疑有人做手脚。到今天为止每天都有取样测COD，氨氮，TP。2月6号又投了一批硝化菌下去270kg，现在这些菌都在休眠状态，COD和TP的去除效果还可以，比较快。其他菌都培养起来了，就是硝化菌见不到。pH一般控制在7.5-8.0之间，昨天还加了小苏打下去，想控制在8.0-8.5。每天也都有加过磷酸钙下去，昨天COD都到130mg/L多了，BOD没测过，溶氧有点高，那玩意老测不准，便携式溶氧仪，我都不知道控制在多少。一般在4左右就可以吧，水温还是比较正常的18℃左右。现在的问题是：1、氨氮去除率非常低，而且不稳定，有的时候高有的时候低 2、硝化菌怎么把它培养起来，现在污泥颗粒细小，沉降性能也不是很好，是曝气强度大老化的表现吗？取样沉淀后老是有部分飘在空中，而且粘度低 3、污泥怎么样尽快培养起来 这些问题该怎么解决呢？

答：硝化效果差要从几个方面综合分析。首先看碳化负荷是否过高，COD不降解到一定程度，硝化菌就无法启动，你的pH、氨氮、水温都不是造成硝化菌抑制的原因，另外要看出水是否浑浊，因为硝化菌是附着在活性污泥上的，出水浑浊的话，硝化菌就会随细小的污泥流失。如果碳化负荷和出水都没有问题，就看是否有有毒物质。

问题9：制革废水处理时，二沉出水用什么介质的过滤器过滤去除残留ss效果较好？水量50方/天，用活性炭的话更换太频繁了（3-6个月），还有别的效果好更换也不频繁的吗？

答：

（1）截留SS饱和后一般都是反洗

（2）生化后的SS多，先调整生化参数或沉淀池前加药。

（3）一定要过滤的话，砂滤、炭滤都行。

问题10：现在一家PU革厂做污水处理站的日常运行。污水站设计的是厌氧加好氧的工艺，厌氧采用的是大型UASB反应器，好氧是接触氧化池，最近接触氧化池曝气过后好多粘性泛黑气泡漂浮在水面上，也不知道什么原因？

答：应该属于生物性泡沫，主要由于丝状菌和放线菌引起的。看这个浮渣，那就人工打捞吧，没什么好办法。很久不运行了，估计是好氧池污泥厌氧了，泡沫颜色发白，水体发黑，实在不行可以购买些泥进行投加。

问题11：近期在公司刚接触一合成革公司废水处理方案，工艺废水主要为PU革车间废水，COD高达7-8万，SS：100左右，PH4.5，总Cr：115mg/l,硫200mg/L。 主要COD污染物为聚酯类物质。每天污水量约20立方。 生活污水量约为250立方/天。 如何进行预处理，将COD降低后进入综合废水处理系统。

答：合成革废水中有机氮含量非常高，经过生化系统后，废水中的氨氮会升高，主要是在好氧条件下，会出现有机氮的无机化现象，pH会有明显的升高，还有个问题就是合成革废水的色度非常高，进入生化系统前尽量考虑将色度脱掉。有必要可进行两级脱色，即生化系统前后进行两次脱色；从实际运行来看，色度对废水的生化影响不大；合成革废水处理关键要考虑氨氮的去除和色度去除。PU革废水处理主要考虑DMF处理和脱氮。采用隔油调节预处理以后进行生物处理，再结合混凝沉淀过滤的方法可以达到一级标准。

小结：

资源约束趋紧，环境承载力不容乐观的大形势下，实现绿色可持续发展，实现经济和环境的共赢，对工业废水领域而言，从源头控制和减少污染物的产生是关键，改进传统工艺、探索新工艺是需不断努力的。依据制革废水的特点，做好预处理，因地制宜的选择工艺。总之，应利用有利条件和现有成熟工艺，并不断寻求简便实用，投资省、运行维护方便的工艺，在实现稳定达标的基础上，提高资源利用率。