MBR污水废水中水处理适用的活性污泥浓度比中空膜高,因此达到同样处理效果所需的生物反应池更小。
传统活性污泥法泥水分离是在二沉池中靠重力作用完成的,其分离效率依赖于活性污泥的沉降性能,沉降性越好,泥
水分离效率越高。而污泥的沉降性取决于曝气池的运行状况,改善污泥沉降性必须严格控制曝气池的操作条件,这限制了
该方法的适用范围。由于二沉池固液分离的要求,曝气池的污泥不能维持较高浓度,一般在 1.5~3.5g/L 左右,从而限制
了生化反应速率。水力停留时间( HRT )与污泥龄( SRT )相互依赖,提高容积负荷与降低污泥负荷往往形成矛盾。
系统在运行过程中还产生了大量的剩余污泥,其处置费用占污水处理厂运行费用的 25% ~ 40% 。传统活性污泥处理系
统还容易出现污泥膨胀现象,出水中含有悬浮固体,出水水质恶化。
MBR 工艺通过将分离工程中的膜分离技术与传统废水生物处理技术有机结合,不仅省去了二沉池的建设,而且大
大提高了固液分离效率,并且由于曝气池中活性污泥浓度的增大和污泥中特效菌 ( 特别是优势菌群 ) 的出现,提高了生
化反应速率。同时,通过降低 F/M 比减少剩余污泥产生量(甚至为零),从而基本解决了传统活性污泥法存在的许多突
出问题。
项目 MBR工艺 传统活性污泥工艺
出水水质
污染物截留效率极高,水质优良稳定,出水主要指标 分离效率依赖活性污泥的沉降特性及沉淀池中水力负荷等
达到地表水Ⅲ类水。 因素,出水水质不够稳定,不能直接达到回用标准。
活性污泥浓度高和污泥中特效菌 ( 特别是优势菌群 ) 受二沉池水力负荷影响,污泥浓度一般在 2~4g/L,限制
的出现,提高了反应速率。 了反应速率。
容积负荷高,膜滤代替二沉池,占地面积比普通活性 占地面积较大
污泥法节省50%以上。
剩余污泥量较少,勿需考虑污泥膨胀问题,可以降低 剩余污泥量大,其处置费用占运行费用的25%~40%;
污泥处理费用,简化操作。 需防止污泥膨胀,增加了工作量。
流程短,水力停留时间与污泥停留时间的完全分离, 流程长,易发生污泥膨胀,水力停留时间( HRT )与污
运行控制灵活,实现了全自动化控制。 泥龄( SRT )相互依赖,管理复杂。
MBR污水废水中水处理与活性污泥法有啥区别?
外置式MBR
膜组件和生物反应器分开设置。混合液经循环泵增压后打
至膜组件的过滤端,在压力作用下混合液中的液体透过膜,
固态物质、大分子物质等则被膜截留,并随浓缩液回流到
生物反应器内。
膜组件置于曝气池内部,污水进入膜-生物反应器,
其中的大部分污染物被混合液中的活性污泥去除,再
在负压作用下由膜过滤出水。
浸没式
优点:跨膜压差较小,能耗较低,占地紧凑。
缺点:膜通量相对较低。
优点:运行稳定可靠,易清洗、更换和更换。
缺点:跨膜压差较大,能耗较高,占地松散清洗周期长。
分置式特点
分置式的特点是运行稳定可靠,操作管理容易,
易于膜的清洗、更换及增设但一般条件下为减
少污染物在膜表面的沉积,由循环泵提供的水
流流速都很高,因此动力消耗较高。
膜分离器的主要问题是膜的堵塞和膜的费用贵。
膜的堵塞包括通道堵塞和膜面堵塞。前者主要
是由于活性污泥中的纤维、杂物等折叠缠绕而
引起,后者则主要是由于一些大分子物质与无
机金属离子反应生成凝胶层沉积于膜表面而引
起,膜的堵塞会使有效渗水率下降。采用适当
的方法清洗膜,可使膜的通透能力恢复到新膜
的90%。膜生物反应器的主要费用为膜的清洗、
水的横向流动过滤压力以及浓缩污泥的回流。
平板式、管式等应用较多
浸没式MBR
膜组件置于曝气池内部,污水进入膜-生物反应器,
其中的大部分污染物被混合液中的活性污泥去除,再
在负压作用下由膜过滤出水。
浸没式
优点:跨膜压差较小,能耗较低,占地紧凑。
缺点:膜通量相对较低。
浸没式特点
• 浸没式的最大特点是运行动力费用低,但在运行
稳定性、操作管理方面和清洗更换上不及分置式。
• 浸没式膜生物反应器将膜组件直接置于生物反应
器内,曝气器就放在膜组件的下面,由于曝气形
成的剪切力和紊动,使固体难于积聚在膜表面,
从而减少膜的堵塞和能耗。同时,还可以通过曝
气形成的剪切力和紊动来控制膜表面的团体厚度。
• 多采用中空纤维式、平板式等
•对于淹没式MBR,既可用超滤膜,也可使用
微滤膜。由于膜表面的凝胶层也起到了过滤
作用,在处理生活污水时,微滤膜与超滤膜
的出水水质没有明显差别,因此淹没式MBR
多采用0.1—0.4μm微滤膜。
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