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电镀废水的危害：
电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)、含镍(Ni)、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)、含锌(Zn)、含金(Au)、含银(Ag)等废水。若废水排入自然水体，对生态环境造成严重污染，并能威胁到人身健康，引发致癌、致畸、致突变等后果。
电镀废水处理工艺比较成熟，但是几个关键点掌握不好很难做到稳定达标。
1，一定要做到分质收集、弄清楚初始浓度，这对后续工段实施至关重要。大部分电镀企业和金属表面处理工业园污水站有Cr、Ni、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｎｃ等多个污染因子需要处理，电镀废水处理站操作人员必须严格做到分质收集，并检测每一股原水的初始浓度。
2，一定要做到分类处理，特别是国家规定的一类污染物，必须做到在对应处理工艺线的末端完全达标。环保部门不允许各类经初步处理后的电镀废水汇集到总排放口相互稀释的现象存在。
3，严格掌控处理过程中ＰＨ、电极电位参数的波动情况。电镀废水处理过程，其实就是化学反应过程，其反应条件是决定反应效果的关键。所以，处理过程中ＰＨ、电极电位参数掌控的精确度直接关系到能否实现达标处理。陕西珂沅吧建议电镀企业或电镀工业园污水站设置手动和自动两套系统来掌控ＰＨ、电极电位参数。
4，污泥分类收集和压滤，压滤液必须回到对应调节池。
陕西珂沅环保电镀废水处理工艺·答疑解惑
▷ 1、CHE电絮凝与普通电絮凝改进在哪些地方？
答：电絮凝分为插板式、废料、圆筒式等，CHE电絮凝属于插板式，采用的是低电压、高电流，电流电压是整个系统与普通电絮凝最大区别。
根据项目水质情况，通过小试中试判断废水所需电解停留时间；此外两极板间配有15min电流电压自动切换装置。
▷2、电镀废水中高氨氮有什么好的处理方法?
答：一般采用硝化再反硝化去除氨氮，目前市场上有成熟的氨氮去除剂，不过我们一般很少使用，合理控制运行成本。
▷3、防染盐退镀液废水芬顿效果都不太好，这个有什么好办法吗？
答：防染盐退渡液是比较传统的退镀工艺，目前都不提倡使用这种退镀方式了，因为单独处理这股退镀液确实有难度，同时这股水到其他系统处理时会导致上清液发黄，因为退渡液产生量少，一般通过单独收集方式，少量多次进到系统，通过芬顿氧化或电解方式进行稀释处理。
▷4、电絮凝装置电极板没用多久就没什么效果了，上面有好多气泡孔，然后就需要把电极板拆出来清理，针对这一问题有什么好办法？
答：电絮凝是辅助处理的装置，下面设有排泥装置，进行定期排泥；极板一年清洗维护一次；镇流器上设有15min自动切换控制。
▷5、生化污泥负荷一般控制在多少呢，曝气，设计停留时间多久？
答：污泥负荷和停留时间是要经过计算与模拟生化中试来确认的，传统活性污泥法F/M比小于等于0.5mg/l.d
▷6、电镀废水中高氟化物(1000mg/L以上)通过什么方法降到10以下?
答：单独收集可以先预处理或者直接少量多次进入低氟化物系统中，稀释处理。
▷7、电镀高氨氮，如何处理？生化吗？
答：同2
▷8、化学镍废水中的磷怎么处理，怎么控制？
答：处理方式：芬顿+一级沉淀+电解+二级沉淀，配合使用除磷剂和去镍剂；
控制方式：充分了解系统处理能力，控制进水水质。
▷9、次磷怎么去除，药剂？还有其他较好的方法吗？
答：主要还是靠药剂类芬顿氧化进行次磷去除，还有就是通过电解的方式。
▷10、您所讲的，和实际电镀运营管理是有区别的，像我们大型的园区，分支，分流，都分好了，有限企业节约高浓废水处理费，他们就到晚上偷排高浓废水，有铬水高浓2000mg/l。高浓硝酸废液，总氮3000mg/l。像这些都是园区管理的问题，单独电镀公司，处理废水那样就比较好处理，分清楚水的种类，分清工艺路线，根据不同的水，设计不同的工艺。
答：高浓液排放必须申报，浓液排放时间需要通知报备，如果这部分管理力度不够，就会处理您所说的种种问题，园区废水处理讲究的是7分管理3分技术。
▷11、综合废水芬顿法处理具体工艺是怎样的，如何才能把镍降到0.1mg/L？
答：首先要了解综合废水组成，最好能将络合镍废水单独分出来进行芬顿处理，因为综合废水中含有电镀镍会与络合镍进行再次络合，使得络合镍浓度升高，造成芬顿氧化难度加大成本上升。处理好后再与综合废水混合处理。
目前混排的废水较少能直接通过沉淀将镍做到0.1mg/l，通常做到0.2mg/l左右然后树脂吸附一下，分支分流做的好的情况下镍降到0.1mg/l会轻松很多。
综合废水需要做芬顿，是因为里面进入有比较难降解的废水和地面冲洗水。
▷12、电镀废水中使用的重捕剂含有硫化物，对生化造成的影响怎样降到最小？
答：重金属去除使用硫化物比较多的是含铜废水，处理不当时，通常会加入硫化物螯合形成硫化铜沉淀。一般不管是进中水回用和生化系统时，拒绝采用硫化物，因此要做好源头把控。
▷13、请问锌镍合金废水怎么对镍有效的降低到表3标准？
答：有这股废水可以找我们，采用芬顿+电解+去镍剂的方式稳定做到0.1mg/l以内。
▷14、一般电镀采用水解酸化+接触氧化，除氨氮多少去除率？
答：80%以上。
▷15、不易堵膜主要体现在哪个方面，具体有什么措施？需要控制什么进水指标？清洗周期大概多长？
答：体现在1.前段进水各项指标的控制、2.预处理工艺的不同、3.抗污染膜的选型、4.浓水单独处理及自动反冲洗等方面。进水水质控制参数：pH，铜镍铬锌0.5mg/L，进中水系统ORP控制150mv以内，中水系统不引入硫化物，否则引起堵膜，增加清洗负担。
控制好进水水质，清洗周期为2-3个月。
▷16、芬顿反应普遍反应实验室效果好，用到工程上控制困难，能不能就控制方面详细讲解下，主要碰到问题是1）冬天温度低影响效率问题。2）连续运行芬顿药物不能混合均匀问题，加机械搅拌会带动水流波动，加曝气会带动液体上下搅拌，导致反应不充分。3）芬顿是不是像SBR那样做，加药，混凝，反应，沉淀，排泥设在同一个箱子內，节约设备投资，采用脉冲投机药物来避免反应中断，这样是不是更合理些？
答：首先芬顿大多数采用的是曝气反应，更有助于催化氧化；其次芬顿实验如果没法一步到位，建议先进行稀释，关键点是找到硫酸亚铁和双氧水的配比；现场调试时要注意进水水质是否实验时相同，如果一致，效果出现问题则是控制原因，只有通过调试进行调整。现场调试时，定量转为定性，硫酸亚铁量固定，通过ORP值来控制双氧水量。
▷17、综合电镀废水产泥量一般占水量的百分比在多少呢？
答：产泥量跟镀种、进水水质浓度等都有关系不好讲，5%~5‰都遇到过。一般正常认为是千分之五的污泥产量。
▷18、如何判断电镀废水的可生化性？
答：一是原水水质分析检测，二是做生化模拟实验看生化效果，三是现场调试，当生化调试效果不理想，考虑引入生活污水及其引入量。
▷19、废酸回收使用什么原理，回收设备投资及成本如何？
答：市面上废酸回收一是使用酸活化剂，成本高没有回收价值；二是利用膜浓缩，使用高抗酸碱膜，目前还在测试阶段，最好的方式就是在合适工段做回调酸使用。
▷20、电镀废水中总氮是以什么形式存在呢？
答：氨氮、亚硝酸盐氮和硝酸盐等形式，有机氮比较少。
▷21、电镀废水毒性大吗，经过前期分流预处理后，通过生化法可行吗？
答：电镀废水毒性大分两方面理解，一是气体，在电镀槽和废水处理区域均设有尾气吸收装置；二是废水中镍、铬、氰化物通过物化阶段，进行去除后，只要重金属控制的好不允许有波动，生化还是没问题的。
▷22、滚镀锌废水在处理及回用上注意的要点有哪些？
答：滚镀锌废水里面含有大量的表活剂，传统的中水回用装置经常会因此发生堵膜。而我们的不易堵膜装置能够解决这个难题，已有很多实际案例。
▷23、电镀废水生化处理主要存在哪些难题？
答：主要控制的指标，铜镍铬锌必须在0.5mg/L以内，氰化物等进水水质波动不要太大，用活性污泥法时，会找类似项目的污泥进行接种。
▷24、电镀水处理中液碱可以代替石灰吗？
答：液碱完全可替代石灰，而且在项目上是不提倡使用石灰的，目前市场有有人在对石灰进行提纯，这个方向是会得到市场认可的。
▷25、芬顿用曝气搅拌为什么效果会更好，曝气的话，不会影响亚铁的存在形式吗？
答：凡是使用双氧水的地方一般都采用曝气，反应更彻底。
亚铁在中性和碱性状态下会容易变质，芬顿在酸性情况下一般不会考虑亚铁变质的问题。所以我们有些项目会在亚铁药槽倒点盐酸进行，防止亚铁水溶液隔夜或长时间不使用发生变质的问题。
▷26、在酸性条件下，曝气不会氧化亚铁是吗？那pH控制在多少合适？
答：芬顿氧化里面称亚铁离子为催化剂，双氧水为氧化剂，统称催化氧化；亚铁不容易氧化。理论控制2到4，pH越低有可能反应越好；理论上是先加亚铁再加双氧水，由于投加时间比较接近，所以没那么讲究，重要的是反应时间控制在1小时左右。
电镀废水由于污染物成分复杂，可生化性较差，处理应遵循“分流收集”、“分支处理”、“分别检测”、“分开压滤”的核心路线。
先就电镀废水进行分类，并针对其中含镍废水、含铬废水、含氰废水、络合废水、综合废水等几大类目前常用处理方法做了详细介绍。接着对各个水处理装置及药剂，就其优缺点、参数控制、进水水质控制等予以介绍，重点针对电镀废水处理中芬顿处理、生化处理如何做好，重捕剂如何选择做了讲解。
后阐述了电镀废水处理设施在运行中需注意的要领；遵循分支分流处理理念辅以智能化、节能化、生态化建议分享了相关案例。答疑讨论环节，群友就电镀高氨氮废水如何处理、次磷如何去除、电絮凝、芬顿、电镀废水工艺选择、如何防止堵膜、滚镀锌废水处理及回用、废水生化存在的难点等问题给出了详细解答。
充分将清洁生产理念应用于电镀废水处理中，紧扣“分支分流”原则，做好水质源头把控和分类，多观察多分析总结。
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